欢迎光临橡胶机械澳门游戏平台注册网站开炼机捏炼机专业制造商泰州科德机械!

咨询服务热线
18652663888、18168539358
搜索关键词:澳门游戏平台注册网站,捏炼机,开炼机,橡胶机械
18652663888、18168539358

您当前位置 澳门棋牌娱乐游戏平台 > 资讯中心 > 技术讲座



泰州科德橡胶机械-开炼机:再生胶生产配方、工艺和性能

发布时间:2018-04-18 20:59:00 点击:    编辑:澳门棋牌娱乐游戏平台

泰州科德橡胶机械-开炼机2018年4月18日:再生胶料,Reclaimed Rubber:是利用废旧澳门棋牌娱乐游戏平台和橡胶工业生产中的硫化胶边角废料经过粉碎、加热、机械处理等物理化学方法过程 ,使其从弹性状态变成具有一定可塑度、粘度及可重新硫化的橡胶。轮胎工业中常用的是以下两种:1)胎面再生胶,是用废旧轮胎的胎面橡胶抽取的再生产橡胶;2)丁基再生胶,是使用IIR相关的废弃产品制取的再生橡胶。其它有轮胎再生胶、胶鞋再生胶、杂胶再生胶及低污染再生胶等。


2 再生胶的生产方法

区分

概况

蒸汽法

油法

胶粉与再生剂混合于铁盘中,入卧式脱硫罐,直接蒸汽加热。用0.5~0.7MPa的蒸汽压力,脱硫时间为10hr。

过热蒸汽法

胶粉与再生剂混合入有电热容的脱硫罐,通直接蒸汽。压力0.4MPa,用电热器将温度提高到220~250℃,使胶粉中纤维得到破坏。

高压法

胶粉与再生剂混合入高压容器内,通入4.9~6.9MPa直接蒸汽进行脱硫再生。此方法设备要求高,投资较大。

酸法

首先用稀硫酸浸泡胶粉,破坏其中的纤维物质,然后用碱中和酸并清洗,再通往直接蒸汽进行硫硫。此法要求设备耐腐蚀,耗用酸碱量大,工艺与设备复杂,成本高,产品易老化。

蒸煮法

水油法

此法脱硫设备为一立式带搅拌的脱硫罐,在夹套中通入0.9~0.98MPa的蒸汽;罐中注入温水(80℃)作为传热介质;脱硫时将已用机械除去纤维的胶粉和再生剂加入罐中,搅拌时间为3hr。此法设备多,但机械化程度高,产品质量优良且稳定。

中性法

与水油法基本相似,区别在于此法不提前除去纤维,而是在脱硫过程中加入ZnCl2溶液以除去纤维。效果不如水油法好。

碱法

用NaOH(5~10%浓度)来破坏胶粉中的纤维,然后用酸中各并清洗,再以直接蒸汽法进行脱硫再生。此法设备易腐蚀,产品质量低劣,方法落后,现已不使用。

机械法

澳门游戏平台注册网站法

超强度结构B/M采用,转子表面镀更铬或堆焊耐磨合金。60~80RPM的转速,RAM压力为1.24MPa,操作温度控制230~280℃,时间为7~15min。此法生产周期短,效率高。

螺杆压出法

主机为螺杆压出机,D有6、8、12in三种,机壳内有夹套,用蒸汽或油控制温度(200℃左右)。将胶料与再生剂提前混合物送入,胶料在SCREW的剪切挤压作用下,经过3~6min即可从出料品排出。此法为连续生产,周期短,产品质量优良,但SCREW与内套磨损大,对设备的材质要求较高。

快速脱硫法

主机为一特殊结构的搅拌机,罐内有一挡料装置。搅拌速度为700/1400RM,搅拌10min后隔绝空气逐渐冷却(于冷却器中进行)。周期短,速度快,但工艺不易控制,产品质量不够稳定,适合于废SR的再生。

旋转动态法

胶粉与再生剂混合放入能旋转的脱硫罐中,使胶粉在动态下均匀受热。质量稳定。

连续法

原料混合放入一对空心螺杆中,油浴加热,达到再生。此法产品质量稳定。

化学法

溶解法

将胶粉与软化剂放入一个电加热的搅拌罐中,加入40~50%的软化剂,一般采用重油或残渣油等;温度控制200~220℃,时间为2~3hr;反应后产物为半液体状粘稠物。产品可直接用于澳门棋牌娱乐游戏平台,代替部分软化剂,也应用于建筑业作防水、防腐材料。

接枝法

在脱硫过程中,加入一些特殊性能的单体(如苯乙烯、丙烯酸脂等),在200~230℃下,使单体与胶料反应,再经机械处理,得到具有该单体聚合物性能的再生胶。

分散法

在O/R上加放胶粉、乳化剂、软化剂、活化剂等,拌合压炼,然后缓缓加入稀碱溶液,使胶粉成糊状,再加水稀释,从O/R上刮下,加入1%浓度的乙酸,使其凝固,后经干燥压片,即成成品。此法设备简单工艺操作不易控制,为间歇式生产。

低温塑化法

将胶粉与有机胺类或低分子聚酰胺、环烷酸金属盐类、脂肪酸类和软化剂、活化剂等混合,于80~100℃温度下塑化一定时间,即可通氧化-还原反应达到再生目的。此法节省能量,设备简单,但产品可塑性低。

物理法

高温连续脱硫法

将胶粉与再生剂按要求混合均匀,然后送入一个卧式多层的螺杆输送器中,该输送器有夹套和远红外线加热装置,胶料在输送过程中爱到远红外线的均匀加热,达到再生的目的。此法为边疆性生产,周期较短,质量较好,设备不复杂,是正在探索的一种新方法。

微波法

将极性废硫化胶粉碎至9.5mm大小的胶粒,加入一定量的分散剂,输送到用玻璃或陶瓷制做的管道中,使胶粒按一定的速度前进,接受微波发生器发出的能量,经过调节微波发生器的能量,使胶粉分子中的C-C、S-S键断链,达到再生目的。

上述各种生产方法中,投入工业化的仅有机械法与蒸汽法(水油法、油法)为多,物理法是正在发展的方法。在我国工业化生产工艺是水油法,但水油法及其它湿法在生产过程均产生大量废气、废水,造成环境污染。现在国际上正在研究无污染、以机械处理为主的干态脱硫如高温连续脱硫法、低温塑化法、微波法等新工艺及新设备。下面以水油法说明再生胶的生产工艺。


3. 再生胶料的生产工艺

内容来自橡胶园
4. 涉及到的设备

设备名称

作用

备注

剪切机

胶料切胶用


锥形圆筒转鼓洗涤机

原料胶水洗用


粉碎机

粗碎、细碎胶料用

1:两个ROLL有沟槽,称为双沟粉碎机;

内容来自橡胶园

2:两个ROLL无沟槽,称为双光辊粉碎机; 请记住大家的网址:橡胶园

3:一个有沟槽一个无,称为沟光辊粉碎机

http://www.xiangjiaoyuan.com

风选机(含磁选装置)

细碎前纤维与金属杂质的去除


胶料过筛使用

分为多层与单层之分

立式带搅拌的脱硫罐

脱硫再生设备

带有夹套

立式常压无夹套清洗罐

清洗使用

规格与脱硫罐相同

挤水机

挤水工段使用


干燥机

干燥工段使用

有立式与卧式两种,常用卧式

捏炼机组

胶料捏炼

多台O/R并用

滤胶机

滤胶工序用

与挤出机相似,内有Screw,外有夹套

开炼机

各工序中均可使用

正常O/R,在回炼与精炼中均要使用

水油法生产工艺流程及涉及设备总图如下所示。

http://www.xiangjiaoyuan.com
5. 再生胶料配方中的配合剂先容

1)软化剂

作用:渗透膨胀作用,低沸点物在再生过程中能渗透到橡胶分子中,同时由于受热而膨胀,使橡胶分子链之间和填充剂与橡胶分子链之间作用力减弱,有助于断链,同时增大了分子之间的距离,降低了结构化的可能;增粘增塑作用,高沸点物在高温脱硫后能保留在胶料中,起增加胶料粘性和塑性的作用。

分类:煤焦油,是焦化厂的煤炼胶的副产品,主要由酚类、烷基芳香烃、萘、蒽、吡啶、沥青等组成,使用之,再生胶污染性大,有刺激性气味,不能作浅色制品;松焦油,为松树根及树干干馏后的产物,主要由树脂酸组成,使用之,再生胶具有良好的加工性及物理机械性能,应用范围较前者广泛;松香,由松树分泌的树脂加工而成,主要成分是松脂酸及松脂酸酐,能提高再生胶粘性和耐老化性能,使用时不单用;妥尔油,造纸业的副产品,成分主要是树脂酸、脂肪酸,各占40%左右,在贮存中易分层并析出松香,用时要经加热处理,使用时加工过程不粘辊,污染程度低。除这几种外,其它的还有如重油、沥青、烷烃油、环烷烃油、双萜烯等。

2)活化剂

作用:在脱硫过程中,能加速脱硫过程的物质。使用活化剂能大幅度缩短脱硫时间,改善再生胶的工艺性能,减少软化剂的使用量,提高再生胶的产品质量;活化剂在高温下产生的自由基能与橡胶分子的自由基结合,阻止橡胶分子断链的再聚合,起到加快降解的作用。对外胎类水油法脱硫时间来说,使用活化剂后,由6~8小时缩短到2~4小时,胶鞋类水油法脱硫时间由原来的4小时缩短到2小时左右。使用活化剂,不但经济效益明显提高,同时给各种废合成橡胶的再生也提供了良好的条件。

分类:

硫酚类:活性高,但质量不稳定,毒性大;

硫酚锌盐类:活性低,制备工艺复杂;

芳烃二硫化物:活性较高,制备工艺简单,且毒性相对较小;

多烷基苯酚硫化物和苯酚亚砜:都有较高的活性,但制备工艺复杂,价格较高。

其它的还有萘酚类、苯胺硫化物等。


6. 脱硫配方的概况

1)脱硫:不是把S从橡胶分子中脱出来,而是通过加热、氧化及再生剂的作用,将硫化胶中的C-C、S-S交联键断裂,发生降解,导致硫化胶从弹性状态变成可塑性状态,以利于后期加工处理。

2)胶硫配方:此是关系到再生胶脱硫效果好坏和后期加工难易的一个关键技术,制订配方要根据胶粉和种类、脱硫工艺条件、后期机械加工条件等综合因素,选择适宜的软化剂、活性剂品种与用量。

3)制订配方时要考虑上述三因素,即要考虑脱硫效果,也要考虑后期加工,使终产品符合质量标准。

4)脱硫配方同正常胶料配方一样,采用phr单位,一般以胶粉为100份为基准进行设计,典型的如下:

配合剂

质量份

胶粉

100

松香

3

煤焦油

16.5

活化剂420

0.2

脱硫条件:蒸汽压0.93MPa,时间为3.5小时

5)配合剂对产品性能的影响要点:

①软化剂中高沸点物质多时,产品可塑性、扯断伸长率、挥发物含量下降、拉伸强度上升;

②软化剂中低沸点物质多时,可塑性、挥发物含量上升,拉伸强度、丙酮抽出物含量下降,扯断伸长变化小;

③当活化剂用量增加时,可塑性、丙酮抽出物含量上升,拉伸强度、扯断伸长率下降;


7. 再生胶料使用的对比

优点:

1)具有良好的塑性,易于生胶和配合剂混合,节省工时,降低动力消耗。

2)收缩性小,能使制品有较平的表面和较准确的尺寸。

3)流动性好,易于做模型制品。

4)耐老化性好,能改善制品的耐自然老化性能。

5)具有良好的耐热、耐油和耐酸碱性。

6)硫化速度快,耐焦烧性好。

缺点:

1)弹性差,使用时应注意选择好配合量,对弹性要求较高的制品,应尽量少用。

2)屈挠龟裂大,对屈挠龟裂要求较高的制品,要注意控制再生胶用量或不用。

3)耐撕裂性差,使用时应引起注意。


【澳门棋牌娱乐游戏平台资讯中心内容来源于互联网或者为科德机械原创,如若侵犯贵网文章之所有权,请联系大家!】
XML 地图 | Sitemap 地图