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泰州科德橡胶机械-开炼机:彩色澳门棋牌娱乐游戏平台高弹性和低压变研制

发布时间:2018-03-19 22:15:00 点击:    编辑:澳门棋牌娱乐游戏平台

泰州科德橡胶机械-开炼机2018年3月19日讯  彩色橡胶常出现的问题

1、混炼      胶料中的颜料分散不均出现色差;   吃料慢,难分散;   混炼密炼升温快易焦烧(死胶);

2、硫化   硫化速度慢   制品高温色变;   制品容易黏磨;   出磨热撕性差;  飞 胶边厚,难修边;

3、成品  橡胶成品弹性差、压缩变形大;  橡胶成品时间长出现色差、黄变现象;  橡胶成品停放厚容易出现喷霜。

影响高弹和压变:

1.橡胶的种类弹性取决于橡胶分子链的内旋转难易,分子问作用力的大小。如天然胶、顺丁胶、丁基胶、硅橡胶等被认为足弹性好的橡胶。

2.分子量的大小影响分子链的卷曲程度、无用未端的数量。分子量大,弹性较好。

3.共聚橡胶的化学组成及结构本文来自橡胶信息网丁苯胶、丁腈胶中随苯乙烯和丙烯腈含量的增加弹性变差。乙丙橡胶中,丙烯的含量为4O~5O%时弹性好,这时形成的共聚物是无规共聚物,如果乙烯含量超过7O%,形成较长的乙烯嵌段,长乙烯嵌段易形成结品而使乙丙胶失去弹性。

二、补强填充剂对硫化胶弹性的影响非炭黑补强填充剂会损害橡胶的弹性,增大压缩永久变形。这与在应力作用下,橡胶分子在非活性填充剂表面滑动,除去应力以后,又阻碍分子键的恢复有关。

偶联荆的应用可以大大地改善非补强填充剂对硫化胶弹性的影响(改善填充荆的分敝性和表面活性)大多文献资料中都说,随着炭黑粒径的增大,硫化胶的弹性增强,但往往忽略了填充量对硫化橡胶弹性的影响。

实际上各种橡胶产品都有一定的硬度和强度要求,如单一地使用低补强性炭黑时,用量需要增大,这样同样会损害橡胶的弹性和恢复。在一定变形量的硫化橡胶中,填充的橡胶分子链的变形量要比实际变形量大,扩大的数值与填充量成比例。变形量的增大同样会影响橡胶分子链的位移位置和恢复,增大永久变形。采用适当地补强剂并用和适当地混合工艺,使混炼胶获得理想的结构形态,可以得到高弹性的硫化橡胶。

本文来自橡胶信息网三、软化荆和增塑荆软化荆通常指与橡胶桕容性火是很好的汕类或树脂,增塑荆指与橡胶桕容性好的油或树脂。它们既可增加橡胶的弹性(降低分子问的作用力、增加分子链柔顺性),又可能提高分子链的移动性。但是这两种影响可以通过软化剂、增塑剂的合理用量和并用,以及适当的加工工艺来调节,使得到弹性良好的硫化橡胶。在某些场合,可以起到特殊的效果。四、硫化橡胶的交联程度和硫化胶结构对压缩永久变肜的影响

1.交联程度的影响橡胶分子链在应力长时问作用下,会发生分子链的桕对位移,产生应力松弛,有些情况甚至可以松弛至零,应力除去后,橡胶分子的回复能力降低甚至失去,产生永久变形。较高的交联程度可减少橡胶分子的位移和应力松弛,保持较高的恢复能力、降低压缩永久变形。请记住大家的网址:橡胶园

2.硫化作用的影响硫化橡胶的压缩永久变形通常在较高的温度下进行。未消耗的硫化剂产生的后硫化作用,使变形后的橡胶分子被新形成的交联键所束缚,除去应力后的橡胶分子的恢复受阻,产生较大的永久变形。这种后交联作用与第l点所讲的交联程度是不同的。3.交联结构与化学应力松弛多硫交联键在高温长时问的氧化作用下,产生交联键的断裂,致使发生化学应力松弛,分子链产生位移。断裂的交联键在不受力的地方形成新的交联。这种化学应力松弛所造成的压缩永久变形增大是由于分子链位移和分子链恢复受阻双重作用造成的。解决的方法是改变交联结构和加强抗氧化作用。

橡胶配方方面考虑

1、生胶的选择;  高弹性建议选择生胶牌号门尼适中。


2、活化剂、硫化体系的选择;   硫化体系较好的选择平衡硫化体系,其次是过氧化物硫化,给硫体(低硫高促)(促进剂M\DM\CZ\TMTD\TRA等)。


3、填充剂的选择;    白炭黑,矽立粉NV85,强威粉;云母粉、陶土;碳酸钙、滑石粉。


4、软化剂的选择;  相似相容原理,天然、丁苯、顺丁选择芳烃,丁腈、氯丁、氟胶酯类,乙丙橡胶、丁基橡胶用石蜡油和环烷油。


5、树脂的使用;   松香、C5\C9、酚醛等的应用和区别。


6、防老助剂的应用;    选择无污染分酚类防老剂,常用的L,BLE,2246,264,MB以及抗氧剂、聚乙烯蜡等。

7、其他新型助剂的应用。 硅烷偶联剂、醇类活性剂(应用与白炭黑酸碱度调节)、 内脱模助剂、分散剂、流动助剂防喷霜助剂等。     

8  、颜料选择   不污染、不变色、不与橡胶发生化学反应为前提;能用无机不用有机,能用少量品种颜料不用多品种颜料勾兑。

橡胶的硫化方案选择

1、硫化方式选择;   蒸汽硫化加热方式,  丁基内胎、足球、跑道颗粒、胶辊等。

2、硫化的三要素确定;   时间、温度、压力三方面的确定。

3、硫化产品出磨后的存放环境确定;   产品硫化后不建议手摸和密封存放,建议在室温相对湿度低于60%的环境下冷却存放。

硫化温度很好选择:

当压力一定情况下,温度高硫化时间就短,反之温度低硫化时间就加长。橡胶高分子聚合物,在高温状态下会使分子链破坏,导致交联键断裂,即出现“硫化返原”现象。硫化温度确定后,由于设备和磨具是企业现有的,压力和时间也就随之确定。硫化温度选择一般考虑生胶的品种和硫化体系的选择来考虑:普通硫磺硫化体系硫化温度选择范围130~158℃;有效、半有效硫化体系硫化温度选择范围160~165℃;树脂或过氧化物硫化体系温度170~180℃之间为宜。厚制品或加线制品选择低温长时间硫化,薄制品高温快速硫化。硬制品选择低温硫化,减缓反应热生成的速度,有助于散热,使制品内部温度降低满足硫化不容易爆裂。参考其他文献各种橡胶材质适宜的硫化温度选择:胶料类型宜硫化温度/℃天然橡胶143丁苯橡胶150异戊橡胶151顺丁橡胶154氯丁橡胶151丁腈橡胶180三元乙丙橡胶160-180丁基橡胶170硅橡胶(一段硫化温度)170氟橡胶(一段硫化温度)170硅胶、氟胶一般需要二段硫化,硫化温度选择180-200℃为宜,时间按产品厚度选择4-12小时。

橡胶弹性与硫化体系、填充助剂关系:

在通用橡胶中,顺丁橡胶,天然橡胶的弹性好。为降低天然橡胶的结晶能力,在天然橡胶中并用顺丁橡胶,可以使硫化胶的弹性增加。·弹性和硫化体系的关系随交联密度的增加,硫化胶弹性增大,并出现大值,交联密度继续增大,弹性则呈下降趋势。适当提高硫化程度对弹性有利,也就是说硫化剂和促进剂的用量可以适当增加。高弹性硫化体系的配合。选用硫磺+次磺酰胺例如S:CZ=2:1.5或硫磺/胍类S:DOTG=4:1.0 ·弹性和填充体系的关系橡胶的弹性完全是橡胶分子提供的,所以提高含胶率是提供高弹性的直接有效的方法。但为了降低成本,还要选用适当的填料。内容来自橡胶园碳黑粒径越小,表面活性越大,补强性能越好的碳黑,对硫化胶的弹性越不利。

配方列举:

案例一

胶鞋大底

天然橡胶       60

丁苯橡胶       25

顺丁橡胶       15

硫黄          1.5

促进剂M        0.5

促进剂DM         1

促进剂TMTD           0.8

氧化锌        5

硬脂酸        1.5

防老剂MB        1.5

白炭黑        22

硅烷偶联剂        0.5

聚乙二醇       0.3

工业脂         8

凡士林        2

石蜡          1 

硫化时间:145-150℃

案例二(彩色油封)

丁腈-3345        30

丁腈1052            70

氧化锌          5

硬脂酸         1.2

硫磺          0.5

促进剂TMTD             1.3

促进剂DM           1.1

白炭黑         35

轻质碳酸钙           10

强威粉         10

DOS          15

防老剂MB          1.5

高分子蜡        1.5

C5树脂         4

颜料若干

硫化条件:175 ℃

案例三

三元乙丙橡胶模压杂件

三元乙丙橡胶    100

氧化锌        5

硬脂酸         1

硫化剂DCP       4

高分子蜡       2

防老剂MB       1.5

石蜡油    25

白炭黑       30

轻质碳酸钙     20

硅烷偶联剂      0.8

三醇        0.4

硫化条件:175 ℃


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