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泰州科德橡胶机械-密炼机:澳门棋牌娱乐游戏平台老化概念、影响原因、防护方法及研究测试方法

发布时间:2019-09-08 19:28:00 点击:    编辑:澳门棋牌娱乐游戏平台

泰州科德橡胶机械-澳门游戏平台注册网站开炼机捏炼机厂家2019年9月8日讯  在1885年人们就发现受到拉伸的橡胶在老化过程中发生龟裂, 当时人们曾认为是由于阳光的照射所致, 但后来发现未经阳光照射的澳门棋牌娱乐游戏平台上, 同样也有龟裂产生。后来经过分析发现, 不受阳光的照射的橡胶拉伸所产生的龟裂,是由于大气中存在的臭氧所致。
    在距离地面 20-30km的高空,氧气分子在阳光照射下会产生牛气分子形成一层臭氧层。尽管地表的臭氧浓度较低, 但引起的橡胶才华现象也不容忽视,越来越受众的重视。
     
胶的臭氧老化与其他因素所产生的老化有所不同,主要有如下表现
   (1) 橡胶的臭氧老化是一种表面反应,未受应力的橡胶表面反应尝试为10-40 个分子厚,或 (10~50)*10-6 次方mm厚。
    (2) 未受拉伸的橡胶暴露在 O3环境中时,橡胶与 O3反应直到表面上的双键完全反应完后终止,在表面上形成一层类似喷霜状的灰色硬脆膜,使其失去光泽。受拉伸的橡胶在产生臭氧老化时, 表面要产生臭氧龟裂,但通过研究认为, 橡胶的臭氧龟裂有一临界应力存在, 当橡胶的伸长或所受的应力低于临界值时, 在发生臭氧老化时是不会产生龟裂的, 这是橡胶的固有特性。
     (3) 橡胶在产生臭氧龟裂时,裂纹的方向与受力的方向垂直,这是臭氧龟裂与光氧老化致龟裂的不同之处, 介应当注意, 在多方向受到应力的橡胶产生臭氧老化时, 所产生的臭氧龟裂很有难看出方向性, 与光氧老化所产生的龟裂相似。

橡胶在老化过程中所发生的变化


    1.外观变化


    橡胶品种不同,使用条件不同,发生的变化也不同。


    变软发粘:天然橡胶的热氧化、氯醇橡胶的老化。


    变硬变脆:顺丁橡胶的热氧老化,丁腈橡胶、丁苯橡胶的老化。


    龟裂:不饱和橡胶的臭氧老化、大部分橡胶的光氧老化、但龟裂形状不一样。


    发霉:橡胶的生物微生物老化。


    另外还有:出现斑点、裂纹、喷霜、粉化泛白等现象。


    2. 性能变化(最关键的变化)


    物理化学性能的变化:比重、导热系数、玻璃化温度、熔点、折光率、溶解性、熔胀性、流变性、分子量、分子量分布;耐热、耐寒、透气、透水、透光等性能的变化。


    物理机械性能的变化:拉伸强度、伸长率、冲击强度、弯曲强度、剪切强度、疲劳强度、弹性、耐磨性都下降。


    电性能的变化:绝缘电阻、介电常数、介电损耗、击穿电压等电性能的变化、电绝缘性下降。


    外观变化、性能变化产生的原因是结构变化。


    3.结构变化


    分子间产生交联,分子量增大;外观表现变硬变脆。


    分子链降解(断裂),分子量降低,外观表现变软变粘。


   分子结构上发生其他变化:主链或侧链的改性,侧基脱落弱键断裂(发生在特种橡胶中)。


     
老化是橡胶等高分子材料中存在的一种较为普遍的现象,它会使橡胶的性能劣化, 影响澳门棋牌娱乐游戏平台的使用价值及使用寿命, 橡胶防护体系是延缓橡胶的老化,延长制品的使用寿命。橡胶防护体系主要是防老剂,防老剂型按作用原理可分为化学防老剂和物理防老剂;按防护的目标分为抗氧剂、护臭氧剂、 光屏蔽剂、 金属钝化剂等,也可按化学结构进行分类。
     (1) 橡胶老化的现象:生胶或澳门棋牌娱乐游戏平台在加工、贮存或使用过程中,会受到热、 氧、 光等一干二净因素的影响而逐渐发生物理及化学变化, 使其性能下降, 并丧失用途, 这种现象称为橡胶的老化。橡胶老化过程中常常伴随一些显著的现象, 如在外观上可以发现长期贮存的天然橡胶变软、发黏、出现斑点;澳门棋牌娱乐游戏平台有变形、变脆、变硬、龟裂、发霉、失光及颜色改变等。在物理性能上橡胶有溶胀、 流变性能等的改变。在力学性能上会发生拉伸强度、断裂伸长率、 冲击强度、 弯曲强度、压缩率、弹性等指标下降。
     (2) 橡胶老化的原因:橡胶发生老化现象源于其长期受热、氧、光、机械力、辐射、 化学介质、 空气中的臭氧等外部因素的作用,使其大分子链发生化学变化,破坏了橡胶原有化学结构,从而导致橡胶性能变坏。导致橡胶发生老化现象的外部因素主要有物理因素、 化学因素及生物因素。物理因素包括热、光、电、应力等;化学因素包括氧、臭氧、酸、碱、盐及金属离子等;生物因素包括微生物 ( 霉菌、细菌 ) 、昆虫 ( 白蚁等) 。这些外界因素在橡胶老化过程中,往往不是单独起作用,而是相互影响, 加速橡胶老化进程。如轮胎胎侧在使用过程中就会受到热、 光、交变应力和应变、氧、臭氧等多种形式因素的影响。不同的制品在不同的使用条件下, 各种因素的作用程度不同, 其老化情况也不一样。即使同一制品,因使用的季节和地区不同,老化情况也有区别。因此,橡胶的老化是由多种因素引起的综合的化学反应。在这些因素中, 最常见且最重要的化学因素是氧和臭氧;物理因素是热、 光和机械应力。一般澳门棋牌娱乐游戏平台的老化均是由它们中的一种或几种因素共同作用的结果, 最常见的热氧老化,其次有臭氧老化、疲劳老化和光氧老化。
   (3) 橡胶老化的防护方法:随着橡胶的老化进程,橡胶性能逐渐下降,其使用价值也逐步丧失。因此, 研究的老化及防护方法有着极为重要的实用和经济意义。由于橡胶的老化是一种复杂的综合化学反应过程, 而且要绝对防止橡胶老化的发生是不可能的。因此, 只有认真的研究导致橡胶发生老化的各种原因, 并根据这些原因对症下药, 采取适当的措施,延缓橡胶老化的速度, 从而达到延长橡胶使用寿命的目的。由于导致澳门棋牌娱乐游戏平台老化的因素各不相同, 因而应根据不同的老化机理采取相应的防老化措施, 主要有物理防护及化学防护法。物理防护法是指尽量避免橡胶与各种老化因素相互作用, 如采用橡塑共混、 表面镀层或处理、 加光屏蔽剂、 加石蜡等。化学防护法是指主动加入物质来防止或延缓橡胶老化反应继续进行,如加入胺类或酚类化学防老剂。

  澳门棋牌娱乐游戏平台老化影响因素

      澳门棋牌娱乐游戏平台在长期贮存和使用过程中,由于受到热、氧、臭氧、变价金属防老剂离子机械应力、光、高能射线的作用,以及其它化学物质和霉菌等的侵蚀,会逐渐发粘、变硬发脆或龟裂。这种物理机械性能随时间而下降、弹性降低的现象叫做橡胶老化。


    影响橡胶老化的因素主要有:


    1、 氧:氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基连锁反应,分子链发生断裂或过度交联,引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。


    2、 臭氧:臭氧的化学活性比氧高得多,破坏性更大,它同样是使分子链发生断裂,但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时,出现与应力作用方向直的裂纹,即所谓“臭氧龟裂”;作用于变形的橡胶时,仅表面生成氧化膜而不龟裂。


    3、 热:提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应,从而加速橡胶氧化反应速度,这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。


    4、 机械应力:在机械应力反复作用下,会使橡胶分子链断裂生成游离荃,引发氧化链反应,形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势,视其所处的条件而定。此外,在应力作用下容易引起臭氧龟裂。


    5、 水分:水分的作用有两个方面:橡胶在潮湿空气淋雨或长期浸泡在水中时,容易破坏,这是由于橡胶中的水溶性物质和亲水基团等成分被水抽提溶解,水解或吸取等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下,会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用,甚至有延缓老化的作用。


    6、 油类:在使用过程如果和油类介质长期接触,油类能渗透到橡胶内部使其产生溶胀,致使橡胶的强度和其他力学性能降低。油类能使橡胶发生溶胀,是因为油类渗入橡胶后,产生了分子相互扩散,使硫化胶的网状结构发生变化。


    7、 其它:对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。

橡胶老化的原因:


    1.内因:


    ①橡胶的分子结构


    化学结构(或链节结构):橡胶的基本结构如天然橡胶的单元异戊二烯,存在双键及活泼氢原子,所以易参与反应。


    分子链结构:橡胶大分子链的弱键,薄弱环节越多越易老化。


    不饱和碳链橡胶容易发生老化,饱和碳链橡胶的氧化反应能力与其化学结构有关,如支化的大分子比线型的大分子更容易氧化。就氧化稳定性来说,各种取代基团按下列顺序排列:CH<CH2<CH3。


    硫化胶交联结构:交联键有-S-、-S2-、-Sx-、-C-C-,交联键结构不同,硫化胶耐老化性不同,-Sx-最差。


    ②橡胶配合组分及杂质:橡胶中常存在变价金属,如Ca、Fe、Co、Ni等,若超过3ppm就会大大加快橡胶的老化。


    2.外因:


    物理因素:热电光机械力高能辐射等。


    化学因素:氧臭氧,空气中的水汽酸碱盐等。


    生物因素:微生物:细菌真菌


    昆虫:白蚁蟑螂会蛀食高分子材料。


    海生物:牡蛎石灰虫海藻海草等


     在实际中也往往是上述几个因素同时发挥作用。使用条件、地区不同这些因素的作用也不同,因此橡胶的老化是个复杂的过程。


     其中最常见的、影响最大、破坏性最强的因素是:热、氧、光氧、机械力、臭氧,归结起来就是热氧老化、光氧老化、臭氧老化、疲劳老化。


    橡胶老化的因素,首当其冲的就是臭氧,臭氧的化学活性比氧高的多,因而破坏力更大。臭氧不仅使分子链发生断裂,而且对橡胶的作用情况随着橡胶是否变形而呈现不同的现象。当其作用于不饱和橡胶时,会出现与应力作用方向相同的裂痕,即“臭氧龟裂”;作用于变形橡胶时不发生龟裂,仅在表面形成氧化膜。


      其次,氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应,分子链发生断裂或过度交联,引起 橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。光对橡胶老化也有不小的推动。光波越短,能量越大。能量高的紫外线对橡胶破坏作用也是很大的。它除了直接引起橡胶分子链的断裂和交联外,还会导致橡胶产生游离基,在橡胶表面出现网状裂纹即“光外层裂”。


     此外,提高温度会引起热氧老化—橡胶的热裂解和热交联;橡胶在潮湿空气或水中浸泡会使橡胶中的水溶性物质和亲水基团等成分被分解,破坏橡胶等。


    导致橡胶老化的原因多种多样,完全杜绝老化现象是不可能的,因此大家只有根据引起橡胶老化的不同机理采取相应的措施。主要有物理防护法及化学防护法。物理方法一般采用橡塑共混、表面镀层或假光屏蔽剂、石蜡等来尽量避免橡胶与各种老化因素的相互作用;化学防护法则是指主动加入胺类(如苯二胺、萘胺)或酚类化学防老剂来防止或延缓老化反应进行。


     同时,选择抗老化性能好的橡胶更是重中之重。

澳门棋牌娱乐游戏平台老化解决方案

橡胶老化的防护


    橡胶老化和铁生锈,人要衰老一样自然,大家只能通过老化规律的研究利用规律延缓橡胶的老化,但不能做到绝对防止。常用的防护方法有:


    物理防护法:尽量避免橡胶与老化因素相互作用的方法。如:在橡胶中加入石蜡,橡塑共混,电镀,涂上涂料等。


      化学防护法:通过化学反应延缓橡胶老化反应继续进行。如:加入化学防老剂。


橡胶防老化的措施有哪些?

橡胶的老化虽然不可能完全避免,但是可以延缓,最方便有效的措施就是加入防老剂。橡胶的防老剂主要有自由基抑制剂、光稳定剂、抗臭氧剂、有害金属抑制剂、过氧化物分解剂等防老剂。防老剂防老的原理主要是以防止橡胶发生自由基反应,并停止橡胶自由基链锁反应,防老化剂可以产生过氧化物, 并分解成稳定的化合物,使橡胶的内部结构处于稳定的状态, 抑制橡胶出现老化的现象。防老剂的作用或者性能主要决定于它的结构, 不同的置换基,其可以产生不同的效果。防老化剂按种类来分,可以分为酚类、硫脲类、胺类以及二硫代氨基甲酸镍类等。不同种类的防老化剂,存在着不同的性能,其耐臭氧性、耐热性、抗有害金属老化性以及耐屈挠龟裂性会有所不同,因此可以依据不同的性能来选择防老剂的种类。此外,防老剂还具备加和性的特点,因此,在实际应用中,大家可以选择几种不同性能的防老剂,实施合并使用,达到橡胶防老化的目的。

防止橡胶的老化,除了添加防老剂外,还可以添加其它一些具有防老化作用的物质,比如,在天然橡胶中,添加铝粉。天然橡胶在添加铝粉后,其在出现热老化后,依然可以保持良好的机械性能。


橡胶老化的防护方法有哪些?


  由于橡胶的老化是一种复杂的综合化学反应过程,而且要绝对防止橡胶老化是不可能的,可采取适当的措施,延缓橡胶老化的速度,从而达到延长橡胶使用寿命的目的。防老化措施主要有物理防护及化学防护法。


  物理防护法是指尽量避免橡胶与各种老化因素相互作用,如采用表面度层或处理,加光屏蔽剂,加石蜡等。


  化学防护法是指加入某些物质来防止或延缓橡胶老化继续进行,如加入胺类或酚类化学防老剂。


  防老剂的并用效应有哪些?


  为了提高防护效果,在实际应用时常常选用二种或二种以上具有不同作用机理的防老剂进行并用,或选用同一防护机理的防老剂并用,或选用在同一分子上按不同机理起作用的基团同时存在的防老剂,并用后效果有三种,如下:


  1、对抗效应 是指两种或两种以上的防老剂并用时,所产生的效果要小于他们单独使用时的效果之和。研究表明,当显酸性的防老剂与显碱性的防老剂并用时,由于二者将产生类似于盐的复合物,因而产生对抗效应。


  炭黑在橡胶中既有抑制氧化的作用又有助氧化的作用,在链断裂型防老剂存在下,炭黑的抑制效果减小,或在炭黑存在下防老剂防护效能下降,都清楚的表明他们之间产生了对抗效应。


  2、加禾效应 是指防老剂并用后所产生的防护效果等于他们各自使用小之和。在选择防老剂并用时,能产生加禾效应时基本的要求。同类型防老剂并用后通常只产生加禾效应,但有时并用后会获得其他好处。例如,两种挥发性不同的酚类防老剂并用,不但能产生加禾效应,而且与等量的单独使用一种防老剂相比能够在更广泛的温度范围内发挥抑制效能。


  3、协同效应 是指防老剂并用后效果大于每种防老剂单独使用的效果之和。

橡胶防老剂的种类


    橡胶老化和铁生锈,人要衰老一样自然,大家只能通过老化规律的研究利用规律延缓橡胶的老化,但不能做到绝对防止。常用的防护方法有:物理防护法:尽量避免橡胶与老化因素相互作用的方法。如:在橡胶中加入石蜡,橡塑共混,电镀,涂上涂料等。化学防护法:通过化学反应延缓橡胶老化反应继续进行。如:加入化学防老剂。


    随着老化过程的进行和发展,澳门棋牌娱乐游戏平台性能会逐渐降低以致完全丧失使用价值。为此,需在澳门棋牌娱乐游戏平台中加入某些化学物质来提高它对上述各种破坏作用的抵抗能力,延缓或抑制老化过程,从而延长澳门棋牌娱乐游戏平台的贮存期和使用寿命,这类物质叫做防老剂。


    防老剂的种类繁多,作用不一。


    1、橡胶的老化过程属自由基链反应,它不仅使橡胶分子链断裂(橡胶软化)也能引起链交联(橡胶硬化),故防老剂按作用机理分类分为自由基抑制剂和过氧化物分解剂。


    2、防老剂按防护效果可以分为抗热氧老化防老剂、抗臭氧老化防老剂、有害金属离子作用抑制剂、抗疲劳防老剂、抗紫外线辐射防老剂等,但是每一种防老剂作用往往不是某一种防老剂所专有。大多数防老剂多少都具有上述作用只是程度不同而已。


    3、防老剂按化学结构分类,可分为如下5大类:胺类防老剂(醛胺类防老剂、酮胺类防老剂、二芳基仲胺类、对苯二胺类)、酚类防老剂(分为单酚、双酚、多酚)、杂环类防老剂、亚磷酸酯类防老剂、其它类防老剂(长效性防老剂、镍盐类、蜡类)。


    胺类防老剂的防护效果最为突出,也是发现最早、品种最多的一类。它的主要作用是抗热氧老化、抗臭氧老化,并且对铜离子、光和屈挠等老化的防护也有显著的效果。这是酚类防老剂、杂环类防老剂及其类型防老剂所无法比拟的。只是这类防老剂的污染性能大,不适于白色和浅色制品。


    A、醛胺类防老剂是脂肪醛与伯芳胺的反应产物,是防老剂中最老的类别,醛胺类防老剂对热、氧、光引起的老化均有效,在胶料中分散性好,但有污染,不适用于浅色制品。有:防老剂AH和AP。


    B、酮胺类防老剂具有最好的防老剂效果。有:防老剂RD,防老剂AW,防老剂BLE,防老剂DD。


    C、二芳基仲胺类防老剂这是古老的品种之一,日前在全部防老剂中仍居首位,有:防老剂D(丁),防老剂A(甲),防老剂DNP。


    D、对苯二胺类防老剂包括了最重要的一类防老剂,同时也是很有发展前途的一类防老剂。有:防老剂4010NA/IPPD,防老剂4020/6PPD,防老剂4010/CPPD,防老剂ODA,防老剂DPPD,防老剂7PPD,防老剂8PPD,防老剂3100/DTPD,防老剂445(KY-405)。


    E、酚类防老剂及其它防老剂的防护效果均不如胺类防老剂好,只是具有突出的非污染性能,有:防老剂2246,防老剂BHT(264),防老剂SP,防老剂BHA。


    单酚类抗氧剂分子内部只有一个受阻酚单元,具有极佳的不变色、不污染性,但没有抗臭氧性能,同时,因分子量小,挥发和抽出损失比较大,因此抗老化能力弱,仅适用于使用要求不苛刻的领域。工业上使用的代表性的单酚抗氧剂有BHT(264)、抗氧剂1076、抗氧剂SP,除此之外还有抗氧剂246、抗氧剂BBHT、抗氧剂54、抗氧剂703、抗氧剂BHA等。


    双酚抗氧剂是指亚烷基或硫键直接连接两个受阻酚单元的酚类抗氧剂。双酚的挥发和抽出损失比较小,热稳定性高,因而防老化效果较好,许多品种相当或略高于二芳基仲胺类防老剂。代表性的双酚有抗氧剂2246、抗氧剂2246-S、抗氧剂300、抗氧剂BBM。抗氧剂2246是通用型强力酚类抗氧剂之一,对氧、热引起的老化和日光造成的表面龟裂有防护效能,对橡胶硫化和可塑度均无影响。该产品无污染、不变色,可用于浅色制品。


    多元酚是指分子结构中含有两个或两个以上受阻酚单元的酚类抗氧剂。它是高分子抗氧剂的典型类别,主要特点是功能性基团多,抗氧化效能高,因分子量高,挥发性低,抽出损失小。缺点是与聚合物的相容性和分散性欠佳。代表的多元酚是抗氧剂1010、抗氧剂330。


    F、杂环类防老剂(含硫类型),有:防老剂MB,防老剂MMB,防老剂MBZ,防老剂MMBZ。防老剂MB为非污染性防老剂重要品种,无毒,味苦,不适用于与食品接触的制品。对氧老化、天后老化、静态老化有中等防护作用。单用效能低,与防老剂D、4010NA或防老剂RD并用产生协同效应。也是铜离子钝化剂,对酸性促进剂有延缓作用,用量大于2份时有喷霜,一般用1~1.5份。MBZ性能与MB类似,但对混炼胶硫化特性的影响明显小于MB,不必调整硫化体系。也可用作氯丁橡胶的促进剂。


    G、亚磷酸酯类防老剂,有:防老剂TNP。亚磷酸酯系氢过氧化物分解剂和游离基捕捉剂,在聚合物体系中起辅助抗氧剂作用,多与受阻酚并用,极少单独使用。代表性防老剂TNP,适用于天然橡胶、合成橡胶、胶乳以及塑料制品。作为稳定剂和抗氧剂能赋予合成胶良好的耐热性能。能够抑制生胶凝胶的产生和黏度的上升,对未硫化胶在加工期间的热老化和氧化亦有防护作用。在硫化胶中与酚类抗氧剂并用,表现出协同作用。一般用量0.3~1%。但最近研究认为,该产品具有类雌激素性,使其发展受到一定限制。


    H、长效性防老剂。当澳门棋牌娱乐游戏平台在高温和真空环境下使用时,橡胶中的防老剂会因为挥发而减少或失去防护作用。又如澳门棋牌娱乐游戏平台长期在与液体介质接触下使用,会因为抽出较快的减少或失去防护效能。为此开发的不挥发或低挥发、不抽出或低抽出型防老剂,根据目前公开的产品有:亚硝基二苯胺(NDPA)、烯丙基取代酚(TAP)等。


    I、镍盐类防老剂(含硫类型),有:防老剂NDBC,防老剂NDIBC,防老剂NDMC。均为绿色粉末,对臭氧防护性能最好,对热氧老化、疲劳老化也有防护效果。尤其适于CR及其它含氯弹性体应用,CR中一般用量为1~2份。


    J、蜡类防老剂,当其在胶料中的用量超过在橡胶中的溶解度时,硫化后即迁移至表面,形成一层保护膜,能有效防止制品的静态臭氧龟裂,有:石蜡、微晶蜡。


    K、新开发的防老剂。三丁基脲衍生物、内酰胺衍生物、非屈挠(抗屈挠)LAS(LAS-P)对苯乙烯取代的二苯胺或4、4’-二苯乙烯取代的二苯胺、二异丙苯基取代的DPPD(DP)、硫化三嗪类衍生物、6-QDI、Durazone37等类型,其它更有效防老剂也许正在研发中。目前橡胶防老剂的开发主要依托自由基机理,防老剂一方面可提供电子基团来捕捉自由基,同时自身形成稳定的自由基;另一方面可分解自由基链反应过程中生成的过氧化物。现在防老剂主要以各种苯类衍生物为主。


    L、复合防老剂,是将两种及以上不同种类、型号的防老剂组合在一起,发挥协同效应,弥补各自的不足,让性能达到最佳。有:复合抗臭氧剂D-500、复合抗臭氧剂W-500、复合抗黄变剂等。


    橡胶防老剂的选择


    由于每一种防老剂的防护作用都有其局限性,而澳门棋牌娱乐游戏平台在实际使用过程中的老化又是多种因素影响的结果。所以单用某一种防老剂不能很好地满足制品的防护要求。故一般都是两种以上的防老剂产用才能发挥其防护效能。考察一种防老剂的综合性能,主要从污染性、挥发性、稳定性、相容性、抗氧性能、安全环保性等方面来表征。所以在选择防老剂时应注意下列几点:


    1、由于每种防老剂不同的特点,而且不同胶料配方的老化性能不同。因此,对某一橡料最有效的防老剂,可能对另一橡料无效甚至有害。所以,对防老剂选用必须根据各种橡料的老化性能、防老化要求以及各种防老剂的特性统筹考虑、合理选择。


    2、当一种防老剂难以满足要求时,应采用两种或多种防老剂并用,使其产生协调作用,确保防老化效果。


    3、有些防老剂对橡皮有着色作用和污染现象。一般来说,酚类防老剂防护作用差,但不污染或污染很小。而防护作用较高的胺类防老剂,都会使橡皮污染,变色严重。这些矛盾在选用时应统筹考虑。


    4、防老剂用量不可超过在橡胶中的溶解度,以防止喷霜,污染橡皮表面质量。


    5、胺类防老剂对橡料焦烧有不良影响;酚类防老剂能延迟硫化,在选用时应当注意。

硫化橡胶加速老化的研究

(高分子材料防护技术Antioxidant

硫化澳门棋牌娱乐游戏平台应用广泛:大到橡胶轮胎,小到橡胶垫片,远到航空器上的橡胶密封件,近到日常用的乳胶手套、乳胶床垫等。其由于是高分子材料,所以在使用、存储过程中均会发生老化现象,其性能会随着时间的增加而逐渐下降甚至失效,所以研究硫化橡胶的老化现象则越来越受到重视。


研究硫化橡胶的老化试验方法包括自然老化和人工加速老化两种方法。


自然老化是评价硫化橡胶环境寿命最好的方法,但是在自然条件下,硫化橡胶的老化很缓慢,试验周期长,短时间很难观测到其性能的变化规律。


为了快速获得硫化橡胶老化性能的变化规律,通常在不改变材料老化机理的条件下通过提高试验温度来加速橡胶材料的老化进程。(此处划重点啊,平常总被问到,我的澳门棋牌娱乐游戏平台又不需要在90℃的高温下使用,我不需要耐那么高的温度,你把它放在那么高的温度下做老化性能测试有什么必要?这里大家就是用到了拿提高温度换延长时间的概念)   再拿网上炒得比较热的话题“寒带人寿命比热带人寿命长”来对照看,就比较好说明了...


尽管后来还不断出现了氧弹加速老化(和本公众号前面文章讲到的氧化诱导到期原理类似)、空气弹加速老化以及人工气候加速老化试验方法,但大多数老化研究仍以烘箱加速老化试验为主,通常认为烘箱加速老化与自然老化最为接近。


烘箱加速老化试验方法是将试验样品悬挂在给定条件的热老化试验箱内,并周期性地检查和测定试样的外观及性能变化,从而评定橡胶的耐热性和存储寿命。


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悬挂在热老化箱里的硫化橡胶样条



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在做老化后硫化橡胶样条的力学测试




总的来说,要想提升硫化橡胶的耐老化性能,最直接的方法就是添加防老剂,当然了,不同品种的橡胶、不同配方的体系以及应用不同场合的澳门棋牌娱乐游戏平台,其防老剂的选用均是不一样的,但是选用原则还是有相应规律的,本公众号之前的文章也均有相应的先容,总的来说就是黑色普通制品以对苯二胺配合酮胺类防老剂为主,需要耐高温等特殊要求的以二苯胺类防老剂为主,白色和浅色制品以酚类抗氧剂为主,在此就不一一先容了。



下面分享硫化橡胶热空气加速老化的试验方法(GB3512-2001),其实已经出了GB3512-2014最新版,与2001版相比主要是增加了烘箱的种类以及增加了对设备校准的规定,其主要测试内容基本没变。为什么没放最新版本呢?因为最新版没有找到清晰的,都是翻印版,且内容太多了,请原谅我的懒惰,各位可自行搜索下载。


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