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生胶塑炼设备的特点及工作原理

发布时间:2017-02-21 22:52:00 点击:    编辑:澳门棋牌娱乐游戏平台

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为使生胶(主要是天然胶)具备需要的可塑性,要对其进行强烈的机械作用。生胶的塑炼需消耗大量的能量。当采用开炼机进行生腔的塑炼时,能量消耗为1080千焦耳/公斤生胶(0.3千瓦小时)。通常采用的是生产能力更高、更经济的澳门游戏平台注册网站橡胶机械进行生胶塑炼,其能量消耗为700-800千焦耳/公斤生胶(0.2千瓦小时)。

螺杆塑炼机是一个带温度调节装置的机筒和在机筒内旋转的工作部件——螺杆。

重20公斤以下的生胶块在解晶室加热之后,投入塑炼机加料口。被螺杆咬住吃进的生胶产生强烈剪切变形。由于强烈的机械作用的结果,生胶特性发生很大变化,变成塑性生胶。塑炼机螺杆由大功率电动机通过减速机和传动齿轮传动。

生腔沿塑炼机机筒移动而被加热并逐渐改变本身的特性。螺杆的几何形状对物料加工强度有很大影响,为使螺杆的几何形状适合生胶变化的特性,螺杆应制成两段。第一段螺纹和第二段螺纹形状并不相同,对初加工时的弹性胶和加工结束时的塑性胶来说都是很好的。

塑炼好的生胶成管状经过环形缝(芯棒和口型之间)出料口排出。然后由安装在塑炼机下部的固定切刀切成胶条,再送去继续加工。

螺杆挤出机机头还可对塑炼好的生胶进行造粒,腔粒尺寸为15×20毫米。胶条和胶粒经冷却后喷涂一层隔离剂。

为了实现塑炼过程的很好化,必须严格保持机器工作温度规范。开始塑炼之前螺杆和机头要预热。塑炼时生胶强烈变形生热,为了防止过热,必须对螺杆进行冷却。通常在工作过程中使塑炼机机筒的温度保持在120-130℃之间,而机头温度在110-115℃之间。口型板和切刀加热到160℃。螺杆直径为508毫米的塑炼机生产能力达到3000~4000公斤/小时,电动机功率为520千瓦。

塑炼胶胶片存贮在专用的托盘上,再用手推车、自动搬运车或是悬挂运输链运输。采用造粒生胶时运输和称量为方便。

造粒生胶存贮在专门的其底可以抽出的贮斗内。生胶粒经过冷却和涂滑石粉隔离剂之后,由供料运输带送到其带可抽底板的贮斗上格中。为了向生产工段供料,胶粒从抽出底逐级落入下一格。由于胶粒间歇下落和每格层胶料堆积不厚,胶粒的松散性和离散性可以得到保证。这样就可使生胶称量系统实现自动化和使用气力输送系统把胶粒送去进一步加工,还能使生胶准备工序的大部分作业实现机械化和自动化。但是生胶造粒设备和造粒胶贮存的复杂化给普遍采用造粒胶带来困难。

橡塑机械混炼前的生胶和配合剂准备系统正在不断地完善。困难的是加工高分散性易起尘的配合剂。

对工业炭黑的造粒具有一定经验。造粒炭黑比敞状炭黑易于运输和称量,但为了对炭黑进行造粒还必需应用一套附加设备。

当生产橡胶和其它材料的混合制品时,还广泛地采用母炼胶。


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