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加压式捏炼机参数

发布时间:2017-02-21 22:45:00 点击:    编辑:澳门棋牌娱乐游戏平台

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1.工作条件


1.1设备用途:本机主要用于塑料 (橡胶)的塑炼、混炼。

1.2电源:AC380V/50Hz;冷却水压力0.3~0.4MPa,压缩空气压力0.6~0.8MPa。

2.设备主要组成部分

2.1混炼室机构 1套

2.2翻转卸料机构 1套

2.3压料机构 1套

2.4加料斗 1套

2.5上顶栓 1套

2.6气控装置 1套

2.7底座 1套

2.8减速机装置 1套

2.9机架 1套

2.10安全装置 3套

2.11控制系统 1套

3.主要技术参数

3.1捏炼有效容量: 75L

3.2混炼室总容量: 35L

3.3转子型式 两棱剪切型

3.4转子转速 前:30r/min

后:24.5r/min 

3.5主电机功率 55Kw

3.6混炼室卸料翻转角度 140°

翻转电机功率 2.2kW

3.7压缩空气压力 0.6~0.8MPa

压缩空气流量 ≥0.8m3/min

3.8冷却水压力 0.3~0.4MPa

3.9蒸汽压力 0.5~0.8MPa

3.10外形尺寸(长×宽×高) 3200*1900*2945㎜

3.11重量 约6.5t

4.结构与特点:

4.1压料采用气动上顶栓。

4.2混炼室内工作表面镀硬铬。混炼室底部有热电偶测温,可以显示混炼室温度。

4.3采用翻转式卸料,卸料动作由翻转电机带动涡轮蜗杆提供动力,电气自动控制。

4.4加料方式:物料经捏炼机背部进入捏炼室。

4.5加热冷却系统:采用电加热,或通冷却水冷却。

4.6可编程序控制器(PLC),保证设备安全使用。

4.7混炼室内腔和转子工作部份表面镀硬铬,转子轴端密封选用“国家专利”迷宫式密封装置。

4.8澳门游戏平台注册网站转子以精密铸钢(ZG310-570)制成,而后在突棱顶堆焊一层5~8mm厚的耐磨硬质合金(D682),硬度可达HRC55~62,其余工作表面堆焊一层厚为3~5mm厚的耐磨硬质合金,并加工、抛光后整体镀硬铬,铬层厚度0.15mm。

4.9密炼室材料选用优质低合金钢(16Mn)焊接而成并时效处理,为保证其内壁表面耐磨性,调质处理,硬度HB265-290,待精加工后,内壁表面镀硬铬并抛光处理,镀铬层厚度0.15mm,硬度HV900~1000,提高其耐磨、耐蚀性能。

4.10两支转子轴是该机主要部件,原设计一般厂家用45#钢,曾出现弯、断现象。为达到坚固耐用提高产品质量,延长使用寿命,高出一倍价格使用40铬(40Gr)优质钢材制作。注: 40铬(40Cr) 强度极限750Mpa,屈服极限500Mpa,45号钢(45#) 强度极限500Mpa,屈服极限240Mpa.

4.11密炼室盖即上顶栓,为了减少密炼死角,塑化均匀,压缩密炼时间,根据用户意见,将原平型改为“M”型,得到用户的一直认可。

4.12为了保证速比齿轮质量,将所有变速齿轮全部采用42铬钼(42GrMo),经过调质,氮化,处理后的齿轮坚硬耐用。精度等级7级(GB10095-88),齿面硬度48-55HRC,屈服强度500Mpa,强度极限为700Mpa.各项技术指标达到国家标准(GB100095-88)
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