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泰州科德橡胶机械-密炼机:液体硅橡胶(LSR)的注射成型

发布时间:2019-04-26 22:40:00 点击:    编辑:澳门棋牌娱乐游戏平台

泰州科德橡胶机械-澳门游戏平台注册网站厂家2019年4月26日讯  注射加成型液体硅橡胶是一种适合于注射成型工艺的双组份铂金催化高透明高抗撕液体硅橡胶材料。

  • 中文名

  • 注射加成型液体硅橡胶

  • 产品先容

  • 铂金催化高透明高抗撕液体硅橡胶

  • 产品特性

  • 优异的透明度

  • 贮    藏

  • 保持密封并存放于阴凉处

     基于液体硅橡胶硫化前粘度低、易流动、硫化速度快等特点,注射成型液体硅橡胶的应用得到飞速发展,注射成型技术越来越得到人们的关注。文中通过对注射成型硅橡胶的研究及应用实践,先容了加成型液体硅橡胶的注射成型工艺,简单分析了液体硅橡胶注射成型过程中工艺参数对制品的影响。

       液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的,其为液体胶,具有流动性好,硫化快,更安全环保,可完全达到食品级要求。根据分子结构中所含官能团(即交联点)位置,常把带有官能团的液体橡胶分成两大类:一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶;另一类是活性官能团在主链中呈无规分布,即所谓在分子结构内带官能团者,称为非遥爪型液体橡胶。当然,也有既带中间官能团又带有端基官团的,液体硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水、透气性好、耐热老化性和耐候性,同时粘度适中、便于操作,制品透明性高,可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷,线收缩率≤0.1%,复制制品尺寸精密。

      LSR 是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料,可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性,优良的电绝缘性能,燃烧时不会产生有毒的物质等。

液体硅橡胶可用于商标、制品、奶嘴、医疗用品、涂敷、浸渍及灌注等。用于水晶胶、聚氨脂、环氧树脂等的成型模具、注塑成型工艺、蛋糕模具等硅胶制品,在电子工业上广泛用作电子元器件的防潮、托运、绝缘的涂覆及灌封材料,对电子元件及组合件起防尘、防潮、防震及绝缘保护作用。如采用透明凝胶灌封电子元器件,不但可起到防震防水保护作用,还可以看到元器件并可以用探针检测出元件的故障,进行更换,损坏了的硅凝胶可再次灌封修补。还可用于制造石膏、蜡、环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂和低熔点合金等材料的制品成型模具,应用于人造革的高频压花、鞋的面和底造型、工艺美术的制造、陶瓷、玩具行业、家具、家用电器电子元件业复制以及石膏、水泥材料的成型、腊制品的成型、模特儿的制造、材料的制模等。

概 述

注射成型液体硅橡胶(LSR)是加成型液体硅橡胶的一种,它利用其自身粘度低(在硫化前具有一定的流动性、不定型性)、便于采用计量混合设备进料的特点,采用专用注射成型设备将两组分精确自动进料、混合、注模,然后快速硫化,成型制品。注射成型工艺逐步取代了传统的模压工艺,具有众多优点:采用液体注射成型工艺硫化成型,计量准确,材料浪费少;硫化温度低,成型制品周期短,降低生产成本;制品精度高,可加工复杂形状制品;硫化过程无副产物,无需二段硫化;制品具有优异的耐老化性、耐侯性、无毒性、高透明性、高机械强度、弹性好等特点。因而液体注射成型硅橡胶在日用澳门棋牌娱乐游戏平台如婴儿用品、日用制品、电力绝缘材料加工、橱具配件制造等领域成为首选材料,是硅橡胶中发展最快的产品之一。

产品特性

     1、优异的透明度2、优异的拉抻强度和抗撕裂强度3、优良的回弹性4、优良的热稳定性和耐候性(使用温度-60℃~250℃)5、抗黄变 6、耐热老化.

液体硅橡胶注射成型技术是七十年代末开发的一种新型高效率硅橡胶成型方法,它是由LSR和LIM这两个关键部分组成。经过多年的研究和发展,越来越多的人们已认识并采用液体硅橡胶注射成型技术生产硅澳门棋牌娱乐游戏平台,迎来了硅橡胶加工业高效率,高质量及低成本生产的新纪元。同传统的热硫化(HCR)成型工艺相比,采用LIM工艺生产澳门棋牌娱乐游戏平台时,具有省时节能,免除后处理工艺,产品成品率高,综合成本低(LIM比HCR节约40%左右)等优点。国内自九十年代中期以来,已被一部分硅橡胶加工企业采用LSR及LIM工艺生产硅澳门棋牌娱乐游戏平台,用于交通运输,电子电气,机械制造,航空航天等领域。因此,液体注射成型硅橡胶(LIM-LSR)具有较好的市场应用前景。

随着液体硅橡胶的广泛应用和对制品要求的提高,越来越多的人们已认识并采用此技术生产硅澳门棋牌娱乐游戏平台,迎来了硅橡胶加工业高效率、高质量及低成本生产的新纪元。随着注射成型技术应用范围的不断扩展,有望在替代传统弹性体产品上具有更大的竞争力。

 注射成型工艺概况

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使用说明

    AB组份分别装于20KG或200KG桶内。使用时须用专用计量设备,通过泵送到模腔内并在进入模腔前通过静态混合器完成A与B料1:1混合均匀,A/B混合后,安全存放时间为7天(23℃下)较长时间停机的,应清理管路。

液体硅橡胶注射成型过程如下:通过计量装置将A、B 两种液体硅橡胶原料经精确计量后输送到混合装置中;两组分在混合器中充分混合后再输送到注射成型机中;通过成型机注射或喷射到已预热的多模具中并均匀分配到各个模腔中;在热模腔中硅橡胶材料被加热并快速硫化成型制品;硫化成型后自动开模出模;然后合模并进入下一个成型周期。整个成型周期几十秒时间到几分钟,根据制品大小不同成型周期也不同。整个工艺流程如下图1所示。

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图1 液体硅橡胶注射成型工艺流程示意图


整个注射成型系统分为一下几个部分:第一单元是计量进料单元,通过液压压盘将液体硅橡胶的两个组分直接从包装桶中精确计量进入系统内;第二单元是混合单元,通过静态混合器将进入系统的两个组分充分混合均匀,并且体系中不带入气泡;第三单元是注射成型单元,混合好的硅橡胶材料通过注射单元定量注射到模具中,并均匀分配到各个模腔,然后热硫化。整个过程全自动化,设定好参数后可实现无人工控制,达到提高生产效率。

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“液体硅橡胶注射成型优点”

  全自动成型:无飞边、无流道、自动脱模

关于全自动化成型工艺,人们从注射机、模具、材料等各个方面进行了研究。它不只是在工艺操作上可节省人力,而且由于它不会产生无用的固化物,因此材料成本降低,从兼顾环境保护这一角度出发,该方法也颇受人们关注。对于汽车用骨架油封那样的微型制品的成型来说,要求其成型周期(从注射起到下一次注射为止)在 10s以内,这样极短时间内完成也能到。

  复合成型:夹物嵌件成形、二元成型

因为交联反应的形式是加成固化,所以可在比较低的温度下成型。由于交联反应中无过氧化物分解残渣等副产物生成,所以原则上无需过行二次硫化。因此可与树脂进行整体成型,通过涂布底涂材料进行镶嵌成型,使密封部分与骨架部分成为一个整体的二元成型也已开始普及。

硅橡胶具有优异性质(耐热、耐塞性、耐天候性、电绝缘性、阻燃性等)。由于这些性质,使基于全自动成型的环保成形,与金属、有机树脂的整体成型,是可能的。加之材料本身是透明的具有可着色性,所以其应用范围涉及许多领域,如(计算机、移动电话等的)按键,奶瓶的奶嘴,(复印机、打印机等的)胶辊,管接头密封、油封等各种汽车配件,电视机显像管阳极帽、潜水用品等

  无胶边/无流道自动成型用材料

在液体硅橡胶的注射成型方面,一种称之谓无胶边、无流道成型的方法开始普及。这是不产生无用固化物且无需二次加工的成型方法,即是一种没有注料口、流道(即便有也不发生固化),不产生废胶边的成型方法。为了实施这种成型方法,模型的构造和分型面等的光洁度,注射机的计量、排出精度必须符合要求,即使在材料方面也必须是难以生成废胶边的材料,进入模腔内的胶料在充满模腔后,由于胶料过多,或者因硅橡胶的热膨胀等因素,胶料流入分型面上,固化后便成为废胶边。假如将分型面设计得狭窄些,废胶边就难以生成,但是与此同时,空气也不易排去,于是便成为成品中含有气泡的原由。

为无废胶边成型材料的固化特性。与以前所用的材料相比,该材料的固化曲线成急速转折状态(从固化开始到固化结束时间很短)。通过选择这类材料的恰当注射条件,在材料充满模腔之前,固化还未开始,材料流动性很好,而当材料充满模腔后,固化立即结束,即使还有残余压力,材料也不会流到分型面上,防止废胶边形成。

注射过程工艺参数的控制
      液体硅胶需要用注射机生产,主要用于婴幼儿用品、医疗用品及电子产品(按键),也有一种是A/B混合后直接放进模具,然后进烘道烤箱烘烤(硅胶义乳的生产操作方法),还有用来做液态硅胶辊的硅胶,商标胶等等,主要看你用在什么产品上面。一般液体硅胶都经过硫化后在使用,但也可以作为某种填充物来使用,如电力的绝缘填充物,或隆胸用的液体硅胶填充物,或作为化妆品内的添加剂的使用。

注射成型工艺应用到液体硅橡胶的成型加工有很多优点,得到广泛认可。但是相对于一般的模压成型、浇注成型等工艺,注射成型技术使用的成型设备比较难操作,成型过程比较复杂,技术要求高,如果使用不当,不但得不到好的制品,反而会造成更大的浪费,那么注射成型的优势就不能得到很好的发挥。下面以奶嘴注射成型过程为例,简单对注射成型过程控制及出现问题进行分析。

3.1硫化温度

硫化温度是关系成型制品质量的最关键最敏感参数,通常模具温度80℃~200℃范围内都可成型。但是硫化温度的设定与硫化时间、模具材料等有较大关系。

下图2是XHG6120液体硅橡胶在不同温度下成型时间的变化图。


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图2 硅橡胶硫化温度与时间关系图


由图可明显看出硫化温度低时,硫化成型需要时间长,这样直接影响到注射成型周期拉长,生产效率降低;而提高硫化温度,成型时间短,可提高生产效率,降低人力成本等。但在实际生产过程中,如果一味的提高硫化温度来提高生产效率也不一定达到降低成本的目的,因为要将模具加热到更高的温度,需要的能耗会大幅度提高,提升了能耗成本。因此从生产总成本考虑,有一个相对最佳的温度点。根据不同情况,通过对成本进行核算,一般硫化温度在140℃~180℃时经济性相对较好。

另外,从模具材料看,太高的温度可能导致模具变形较大,影响制品质量,严重的可能影响到开模,甚至导致模具打不开。国内制作的模具一般温度在170℃以下时不太有很大,如果高于170℃时就容易出现开模问题。对于精密度高的制品,更容易出现这个问题。另外硫化温度过高,胶料硫化过快,气泡没有排除,形成气泡缺陷,过熟也会使制品易断裂,影响产品性能。

综合考虑各个因素,一般对于尺寸较小的制品的注射成型,硫化温度在150℃~160℃比较合理,应用的比较多。

3.2 注射条件

当注射温度在150℃时,注射压力从40kg/cm2到150 kg/cm2的范围时可以取得较好的效果。在不同情况下,压力不同也对制品有影响。较小的注射压力会使注模欠注,缺少较料,制品不完整;当注射压力过高时,注胶过程太快,因排气不畅而使制品产生气泡,影响产品外观。根据实验实践,一般注射压力在30~60 kg/cm2时,注射过程良好,硅橡胶在模腔内分布均匀,排气顺畅,制品成品率高。

另外,注射时,注胶方式也对制品外观有较大影响。如果胶料一次性全部注入,可能产生溢边,并影响到排气,制品产生气泡,严重的造成脱模困难。为避免一次注射造成的不良后果,可采用二段注射的方式,第一次将大部分胶注射进入,第二次将剩余胶注入,这样可以达到顺畅排气的目的,成品率大大提高。一般两次注射就可达到要求,有时也可以采用三次注射的方式。多次注射时,注射压力也要不同,一般第二次注射压力要低些。

3.3 其它影响因素

除了硫化温度、注射压力等操作控制参数对成型制品的影响外,但还有其他很多因素都对产品有很大影响,比如模具质量、计量系统的精度等。

模具加工质量对制品成型率也有较大影响。模具加工粗糙,抛光度不好,易造成制品脱模困难,外观光洁度不好,透明性差,成型率低。一般要求制品模具精制,模腔光滑度好。模具设计要合理,容易开模,排气顺畅对加工过程非常有好处。

计量系统的计量精度直接影响到产品的好坏,如果精度低,导致混合后的产品配方有较大偏差,影响固化,影响制品性能。一般进口设备的计量精度可以达到1%以内,而国产设备一般都要在2%以上。因此在硅橡胶配方研究过程中,要充分考虑的生产设备的精度问题,保证两组分在一定范围内的配比变化时,制品硫化和性能不受较大影响。

结束语

     注射成型液体硅橡胶(LSR):全名为注射成型液体硅橡胶,硫化设备为注射成型机。注射成型机有着工艺流程非常简单(不需高温胶工艺中的配料,炼胶,切料,摆料等人工流程,只需一个工人取产品即可),产品精确度高(成型之前所有人工程序全部被机器取代),产量高(A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型),省人,省电,省材料等多项优点,能生产所有高温胶生产的产品!是今后几年硅橡胶材料发展的一主流。


液体硅橡胶注射成型之所以有如此多的优点,主要源于液体硅橡胶本身的特性。掌握与应用液体硅橡胶注射成型技术不仅可生产出高质量产品,还可节省能源、减少浪费,因此开发液体硅橡胶注射成型技术具有十分重要意义。

液体胶注射过程中各参数的选取对制品外观和性能质量都有影响,其中注射温度和注射压力影响较大。精密度较大食品用注射成型液体胶合适的注射成型温度为150~160℃,注射压力为30~60 kg/cm2,注射过程一般采用二次注入,成品率教高。另外,选择好的计量进料设备和好的模具也十分重要。


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