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泰州科德橡胶机械-开炼机:氯丁橡胶性能与应用学习!

发布时间:2019-02-14 19:29:00 点击:    编辑:澳门棋牌娱乐游戏平台

泰州科德橡胶机械-开炼机厂家2019年2月14日讯  氯丁橡胶CR为浅黄色或暗褐色弹性体,于1931年由美国杜邦企业实现工业化生产,现在已有10多个国家生产氯丁橡胶CR,全世界的年产量约为70万吨。


  氯丁橡胶CR是我国最早工业化的合成橡胶(58年),国内有三个生产厂家:四川长寿化工厂、山西大同化工厂、青岛化工厂(海晶),但因技术问题,每年仍大量进口。


  一.氯丁橡胶CR的制造


  由2-氯-1,3-丁二烯采用乳液聚合得到,硫调型聚合温度为40℃,非硫调型为10℃以下。


  二.氯丁橡胶CR的分类


  氯丁橡胶CR主要根据制法和用途分类:


  根据用途不同可以通过调整聚合条件合成出不同结晶能力的橡胶


  国产氯丁橡胶CR结晶能力分为四个等级:微、低、中、高。


  三.氯丁橡胶CR的结构


  1.微观结构:


  氯丁橡胶CR的微观结构主要决定于聚合温度,结构单元中以反1,4—结构居多(85%),分子规整度高,结晶度高,分子量大的部分含量高,分子量低的部分含量低。


  2.聚集态结构:


  氯丁橡胶CR属于自补强橡胶,在拉伸或降温的情况下均可结晶,结晶能力高于NR。


  3.氯丁橡胶CR的化学结构与反应特性:


  由于氯丁橡胶CR主要是1,4-聚合,所以大分子链上有97。5%的Cl原子直接连在有双键的碳原子上,Cl的吸电性使得双键及Cl原子变得极为不活泼,不易发生化学反应,所以它不能用硫黄硫化体系进行硫化、耐老化性、耐臭氧老化性能比一般的不饱和橡胶要好得多。幸运的是氯丁橡胶CR中有1。5%的1,2-聚合,形成了叔碳烯丙基氯结构,这种结构中的Cl原子很活泼,易于发生反应,为氯丁橡胶CR提供了交联点,使其可以用金属氧化物(氧化锌ZnO、氧化镁MgO)进行硫化。


  四.氯丁橡胶CR的性能


  氯丁橡胶CR虽然属于不饱和橡胶,但它的性能介于饱和和不饱和橡胶的性能之间,由于极性高且为结晶橡胶,所以物理机械性能较好,又具备极性橡胶的特点。


  1.一般性能:


  ①氯丁橡胶CR的力学性能较高:自补强+极性橡胶


  ②良好的耐油性能:氯丁橡胶CR属于耐油橡胶,但耐油性不如NBR。


  ③良好的耐疲劳性能:用于同步带、齿形带


  ④较差的低温性能:氯丁橡胶CR的最低使用温度为-30℃,在油中的耐低温性能优于ACM、CPE、高ACN含量的NBR和FPM,因为它在低温下结晶。


  ⑤良好的耐老化性能:氯丁橡胶CR的耐老化和耐臭氧性能优于NR、SBR、BR、NBR,仅次于EPM和IIR,这与Cl的吸电性有关。


  ⑥电绝缘性能差


  ⑦气密性比一般合成橡胶高


  ⑧良好的粘合性能:具有较好的自粘性和互粘性


  2.耐燃性能好:氯丁橡胶CR的氧指数为38~41,离火自熄(氧指数>27)。


  氧指数(OI):>27% 为高难燃材料如:PTFE、氯丁橡胶CR;介于22~27%为难燃材料如CPE、PC、PA;<22%为易燃材料如NR、PE、EPDM


  五.氯丁橡胶CR的配合与加工


  1.配合:


  ①硫化体系:氯丁橡胶CR要用金属氧化物硫化,如用ZnO 5份,MgO 4份,对于非硫调型的还要用促进剂NA-22,否则硫化速度太慢。国家标准配方如下:


  氯丁橡胶CR100  硬脂酸0。5  氧化锌5  氧化镁4   NA-22 0。5   SRF30   防D 2


  ②补强体系:CB对氯丁橡胶CR的补强作用不是很明显,对非硫调型的相对要好一些。为了提高撕裂强度、定伸应力,仍需加入补强剂。


  ③防护体系:虽然氯丁橡胶CR的耐老化性能比NR好,但仍需使用防护剂。


  ④增塑体系:一般使用石油系的增塑剂,石蜡油一般用5份以下,环烷油一般用20~25份,芳香油可以达到50份,要求耐寒性好则用酯类增塑,要求阻燃则用磷酸酯类。


  ⑤增粘体系:一般选用古马隆、酚醛树脂、松焦油。对结晶性的非硫调型更需要。


  2.加工:


  氯丁橡胶CR的加工性能主要取决于未硫化胶的粘弹行为,氯丁橡胶CR对温度的敏感性较大,加氧化镁时50℃左右,否则易结块。最适合的硫化温度为150℃,因为它硫化不返原,所以可以采用170~230℃的高温硫化。


  3.储存稳定性:


  氯丁橡胶CR的储存稳定性是个独特的问题,30℃下硫调型的可以存放10个月,非硫调型的可以存放40个月,存放时间长,容易出现变硬、塑性下降、焦烧时间短、流动性下降、压出表面不光滑等现象。


  六.氯丁橡胶CR的应用


  耐热、耐油、耐燃烧、耐腐蚀的输送带、胶管、胶辊、电线电缆、防腐衬里等。


  粘合剂占合成橡胶粘合剂的80%。



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