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泰州科德橡胶机械-密炼机:常见影响橡胶混炼的因素

发布时间:2018-11-22 19:20:00 点击:    编辑:澳门棋牌娱乐游戏平台

泰州科德橡胶机械-澳门游戏平台注册网站厂家2018年11月22日讯  前道工序准备的原材料:生胶、炭黑、油和小料质量的好坏及批次不稳定,直接影响混炼的效果和胶料的质量。所以密炼工应当监督好上道工序,才能保证混炼的质量。

加料顺序:合理的加料顺序有助于混炼的均匀性。若加料顺序不当,轻则影响分散的均匀性,重则导致不成团或过炼,甚至发生焦烧,使下道工序操作难以进行,胶料性能下降。所以必须按工艺规程上规定的时间和顺序加料。

混炼温度:在密炼过程中,以天然胶为主的胶料,混炼温度一般控制在 110℃左右,排胶温度一般控制在 110~125℃范围内。温度太低,常会造成胶料压散,不成团;温度过高,会使胶料变软,减弱混炼时的机械剪切作用,不利于填料团块的分散。所以应根据工艺要求,注意冷却水或加热蒸汽的控制与调节,以控制混炼室的温度。

混炼时间:一般情况下,必须严格按工艺规程要求的时间加料、混炼。对相同机台来说,混炼时间短,配合剂分散不均匀,胶料的可塑性也不均匀,物理机械性能自然也不会均匀;混炼时间太长,则易产生“过炼”现象,使胶料物理机械性能下降。

      在加料过程中,特别应注意两个最重要的时间,即加油时间和加后效性促进剂的时间。①加油时间:加油过早,会出现炭黑未充分混入、易结团,炭黑分散不良,物理机械性能下降,性能波动大;加油过迟,油吃不净,胶料内部会产生打滑现象,引起混炼不良,在保证炭黑分散的前提下,以尽早加油比较合理。据有关资料先容,在加完炭黑后1.5~2 分钟时(此时胶料温度应在 120℃左右)加油,其炭黑的分散度较优。②加促进剂时间:加后效性促进剂过早,会造成后效性促进在高温下分解,从而失去后效性,使焦烧时间变短,引起本岗位或下道工序出现焦烧;反之,则会使促进剂分散不好,容易造成促进剂在排胶时撒出,不能吃尽,影响胶料性能。

压铊压力:适当提高压铊压力,不仅可以增大装胶容量,防止排料时发生散料现象,而且可使胶料与设备以及胶料内部更为迅速有效地相互接触和挤压,加速配合剂混入橡胶中的过程,从而缩短混炼时间,提高混炼效率。若压铊压力不足,压铊会浮动,使压铊下方、室壁上方加料口处形成死角,在此处的胶料得不到混炼。压铊压力过大,会使混炼温度急剧上升,不利于配合剂分散,胶料性能降低,并且动力消耗增大。我厂规定的压铊压力为 0.6~0.75MP。

装胶容量:装胶容量对混炼胶料质量有直接影响。容量过大过小都不能使胶料得到充分的剪切和捏合,因而会造成混炼不匀和硫化胶物理机械性能波动。一般装胶容量是根据澳门游戏平台注册网站的填充系数 f 来考虑。所谓填充系数指一次装胶容量澳门游戏平台注册网站混炼室总容积之比,我厂这种 75 升澳门游戏平台注册网站的填充系数为 0.6~0.85。此外,下面两种情况可适当增大装胶容量,一是塑性大的胶料流动性好;二是随着密炼机使用时间的增长,转子之间和转子与混炼室壁之间的间隙会增大。当然,对塑性小的胶料而言,应当适当减小装胶容量。我厂装胶容量是由技术科制定的大家只须按工艺规定投料即可。


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