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泰州科德橡胶机械-密炼机厂家:低硬度乙丙橡胶胶料的制做技术

发布时间:2018-10-22 21:29:00 点击:    编辑:澳门棋牌娱乐游戏平台

泰州科德橡胶机械-澳门游戏平台注册网站厂家2018年10月22日讯  在澳门棋牌娱乐游戏平台中,大家常接触到的橡胶硬度多为50~80度(邵尔A型),但低硬度制品20~30度相对较少,在此低硬度产品的制做中,常常会遇到以下不良现象:炼胶工序粘辊、材料分散不均;胶片难以成型或胶片存放过程中流淌;产品硫化工序不易称量、装料、排气、及废品较多等。

橡胶技术分享:大家都知道,在配方设计中,大家遵循的基本原则是首选要满足产品的技术要求,其次是整个制做过程具有良好的工艺性,这也是保障产品性能及成本的关键,最后是产品的制做成本。因此,在配方设计中要综合考虑这三个方面因素,分清主次,才能是产品顺利的实现,给企业创造更多的经济效益。

1. 生胶的选用:

在生胶的选用中,单用低门尼的乙丙橡胶,由于其生胶自身硬度还是超过20~30度之要求,需要加入30份左右石蜡油才能降到要求硬度,单加油操作困难,势必要加入填充剂,但填充剂加入后硬度又提高,又要增加油的用量来降低硬度,这样胶料的门尼粘度会进一步下降。有的技术人员会将无机填料如碳酸钙与油混成膏状进行填加,在开炼机上吃料很慢,到处流淌,不易操作,材料易出现分散不匀;在密炼机里加料相对于开炼机就好的多,但排胶时会出现胶料粘在密炼室的室壁、压砣及转子上等;胶料出片不好操作,就是出厚片易变形、不易隔离、易流淌,这就是有的用盆子、无缝塑料筐等工具盛放胶料等,总之工艺性不好。

单用高门尼的乙丙橡胶,由于生胶自身硬度比低门尼的生胶还要高,因此会加入更多的油进去,炼胶过程比低门尼生胶会更困难,当将胶料硬度降到20~30度时,其效果与低门尼生胶差不多。

生胶选用充油橡胶,此类橡胶其本身是高门尼高乙烯含量的生胶,由于其加工性差,才充入20~100份石蜡油制成的,以改善其加工性。但充油胶的门尼相对低门尼的胶料来说,还是偏高,要加入油来进一步降低。且单用其成本较高。

本人在生胶的选用上,采用在充油乙丙橡胶中相对门尼较低乙丙胶牌号(如:EPDM S600WF等),与不充油门尼粘度较低的乙丙橡胶(如:EPDM 4045M等)并用,填充剂主要是轻质碳酸钙,不管是用开炼机还是密炼机炼胶,整个炼胶工艺过程如同炼50度乙丙橡胶一样,辊距≤0.3mm都可以薄通或打三角包,出片良好、尺寸稳定、不流淌。硫化工序下料装料易操作,产品易排气。硫化体系选用半有效硫化体系,石蜡油选用高闪点(闪点≥240℃)的石蜡油,闪点低易影响产品外观。

2. 炼胶工艺:

①开炼机炼胶:由于两种生胶门尼相差较大,可先将充油胶在开炼机上充分薄通使其塑化(辊温高效果好),再加入低门尼生胶,以辊距≤0.3mm薄通5次左右,使其呈均匀的透明状,即可适当放大辊距包辊后开始加料,目的是解决由于该胶料硬度低,在后期加入填料及油后,胶料剪切力下降,易造成门尼高的充油胶分散不好,产品易出现硫化起泡。加填料及油时,前期缓慢加入,约加料到三分之一量时,使其充分吃完料后,逐步放大辊距,逐步加大投料量。所有料加完后,将辊距调至≤0.3mm薄通或打三角包5次,即可按产品要求出片。

②密炼机炼胶:可先将两种橡胶按配方比例事先在密炼机密炼(容量视密炼机大小而定),排胶温度110度左右即可,然后在开炼机上以辊距≤0.3mm薄通至透明状,再按配方两种胶的重量之和称取进行混炼。加料顺序同常规乙丙胶。排胶温度110度左右即可,然后开炼机降温后加硫,待硫化剂加完后,将辊距调至≤0.3mm薄通或打三角包5次,即可按产品要求出片。

3. 参考配方:

EPDM S600WF 100,EPDM 4045M 50,防老剂 1~2(视产品要求定),氧化锌 5,SA 1,HAF 3~5(黑色产品着色用,如白色可加钛白粉),轻钙 110~120,石蜡油 60~70,硫磺 0.5~1,促进剂 2.5~3.5。



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