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泰州科德橡胶机械-密炼机:澳门棋牌娱乐游戏平台如何逃出吐霜的魔咒

发布时间:2018-06-28 20:58:00 点击:    编辑:澳门棋牌娱乐游戏平台

泰州科德橡胶机械-澳门游戏平台注册网站2018年6月28日讯  喷霜,是混炼胶或硫化胶内部的液体或固体配合剂因迁移而在澳门棋牌娱乐游戏平台表面析出形成云雾状或白色粉末物质的现象。较多见的喷霜物为硫,因为硫黄是通用橡胶中应用最广泛的硫化剂,且在橡胶中的溶解度低因而容易产生喷霜。其实从喷出物外观来看,也未必都呈霜状,也有呈油状(软化剂、增塑剂)或粉粒状(多为填充剂、防老剂、促进剂等)的物质喷出,甚至炭黑喷出也有所见。


(1)喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在橡胶表面,而形成一层粉状物。

(2)喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面,而形成一层蜡膜。

(3)喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在橡胶表面,而形成一层油状物。

产生种类、原因以及解决方法:

种类

原因

解决方法

配方设计不当 配方设计不合理,没有考虑到胶料、助剂搭配和饱和度问题 1)调整配方,含胶率必须不低于标准值。
    2)根据相似相容原理,选用具有协同作用而非对抗作用的助剂,以免助剂发生对抗作用而析出。
    3)助剂用量必须限制在橡胶存储和使用时的条件(温度、压力、介质、湿度等)所允许的最大用量内。
    4)改进生胶种类。同一助剂在不同的生胶中有着不同的溶解度,在橡胶性能满足使用要求的情况下,可通过选用或并用溶解度大的生胶;选用与助剂溶解度参数相近的生胶;选用或并用所需性能较好的生胶等措施来避免助剂的析出。

制品欠硫喷霜

欠硫导致配合剂的溶解度下降,表面出现喷霜。

提高橡胶硫化工艺,让制品达到正硫化点;通过配方设计快速硫化或延长时间达到正硫化点。

原材料质量波动喷霜

原材料批次发生变化

 原料质量波动造成的析出是成批次的、偶发的,易于分析。每一批次原料的使用,在使用前均须检测其纯度、粒度、灰分、挥发分、水分、吸水性、pH值等,达到配方所规定的各项要求,方可使用,确保产品质量。只要原料的产地、厂家、批次、规格发生变动,更须加强检测。

并用胶喷霜

在硫化温度下 , 配合剂在并用

体系中向其溶解度较大的橡胶相扩散和迁移 , 导

致不同橡胶相中各配合剂含量不同 , 并可能同时

出现过硫相和欠硫相。

①选用相容性较好的橡胶并用。

②采用合理的混炼工艺 , 严格操作 , 保证配合

剂分散均匀 , 防止其局部集聚。

③选用合适的共硫化剂 , 减小各橡胶相的交

联密度差异 , 减少配合剂的迁移和扩散。

④配合剂用量应适当 , 避免硫化后产品快速

冷却。

高温快速硫化喷霜

高温硫化会致使胶料的交联密度较小,配合剂易迁移,出现喷霜。

①根据生胶和配合剂的特性 , 选用适合的高温硫化温度和时间。NR 、充油SBR 、 CR 、 SBR 和 NBR 的硫化温度应分别不超过240 ,250 ,260 ,300 和 300 ℃。

②硫化体系选用有效和半有效硫化体系 ( 主要形成耐热性能好的单硫键和双硫键

) ;促进剂选用次磺酰胺类或噻唑类促进剂为主促进剂 , 选用胍类或秋兰姆类促进剂为辅促进剂 ; 采用硫给予体 ( 如硫化剂 DTDM) 部分替代硫黄。

③配用对粉料有一定溶解和浸润作用的松焦油、沥青、松香和液体古马隆树脂等助剂 。

橡胶老化喷霜

分子链断裂,整个体系破坏,析出。一般发生气温高潮湿的夏天、阳光暴晒容易。

制品要放阴凉处处理,最好用塑料包装封住,避免与空气接触。橡胶老化是橡胶使用使用价值,满足不了应用状况,建议换新的澳门棋牌娱乐游戏平台代替老化产品。

硫磺硫化剂喷霜

饱和喷出,相容性差

①调整胶料中硫黄的用量 , 使其在胶料或 / 和制品储存及使用条件下处于稳定溶解状态。

②在保证产品质量和加工工艺的条件下 , 采用硫黄溶解度较大的生胶体系。

③在生产成本和加工工艺允许的条件下采用不溶性硫黄全部或部分替代可溶性硫黄 ( 加工温度过高会导致不溶性硫黄转变成可溶性硫黄 ) 。


储存条件差
助剂在橡胶中的溶解度除与助剂和生胶的化学结构、极性、结晶性、分子量大小及分布、溶解度等有关外,还与存储时的温度、压力、湿度、时间有关。 1)改善存储条件,存储温度适当,严禁阳光照射;降低空气湿度,存储环境干燥、通风;缩短库存周期,避免长时间存储;避免鞋靴产品相互挤压、碰擦。
    2)加强对成品、包装及仓贮条件的管理,成品宜放在塑料袋中密封包装。   
    3)严格按管理规定,切实做到存新发旧。
生产工艺操作不当 称量、塑炼、混炼、硫化等工艺,不按操作工艺操作! 1)严肃工艺纪律,确保助剂称量准确,以免造成多配。
    2)工艺操作充分,确保在工艺规程要求的范围内。
    3)混炼要充分,使其均匀分散。
    4)生胶并用时,要先混炼成母胶,再行母胶混炼,最后加入硫化剂。
    5)按正确投放顺序进行各物料的投放。
    6)混炼胶停,以使各种助剂充分分散,胶料内部应力松弛,达到受力均匀、平衡,抑制助剂析出。
    7)一方面硫化条件要温和(延长硫化时间,略降硫化温度和压力);另一方面积极开发并利用橡胶快速硫化技术,确保产品质量和生产效率的和谐统一。

促进剂、防老剂生成喷出

硫化体系中促进剂并用、防老剂反应生成物

①分别采用两种或多种促进剂和防老剂并用 , 使每种促进剂和防老剂的用量在其溶解度范围内。

②在满足胶料物理性能和加工工艺要求的前提下 , 分别采用溶解度大的促进剂和防老剂作主促进剂和主防老剂 , 采用溶解度小的促进剂和防老剂作辅促进剂和辅防老剂。同时 , 注意分别采

用有协效性作用的促进剂和防老剂并用 ( 如终止链反应型防老剂与破坏过氧化物型防老剂并用) ,从而有效减小促进剂和防老剂用量 。

③促进剂与硫黄配合时 , 如果促进剂 M 与硫黄配合时会强化喷霜现象 , 应改用其它促进剂。

应力喷出(无机填料)

应力集中,挤压造成熵损失,无机填料析出。

①采用偶联剂等表面处理剂改性无机填料 ,使填料粒子与橡胶分子发生化学结合并形成网状结构 , 降低填料的迁移性。

②调整胶料配方及加工工艺 , 保证产品的硫化程度。

③提高制品的耐老化性能 , 防止表面龟裂。

④胶料和制品密封存放 , 避免长期暴露在湿热环境中。

油料喷出

油料饱和,分子量小,相容性差。

①尽可能选用与生胶相容性好的油 , 如芳烃油和煤焦油等。

②在满足胶料工艺和制品物理性能要求的前提下 , 尽量减小油用量。

③采用高分子增塑剂 , 如液体 NBR 、聚酯类增塑剂等替代增塑剂油。

橡胶返彩 炭黑、油、蜡、硬脂酸,油性物质等析出表面改变色相(五颜六色)

选择析出物少,小分子量的材料;

添加比例一般按最小添加,并用不让析出;

黑色制品的可以用浅色材料调整,黑炭黑染色。

   喷霜是由各种各样原因引起的。对于已经发生喷霜的橡胶,只有分析出引起喷霜的原因,才能有效地加以处理。

   导致喷霜的原因主要是配合剂在胶料中发生过饱和或一些分子量较小的不相容化合物所造成的。

    造成配合剂过保和的主要原因是配方设计不合理。是一些配合剂用量过多,超过了其最大用量。在一定的压力、温度下硫化时,无法全部溶解,在橡胶中呈过饱和状态,不相溶的一部份就会迁移到表面,在光照、紫外线、温度及其它特殊环境下加速了它的迁移进程。

    喷霜跟橡胶的交联密度、分子结构都有关系。一般来说交联密度大,喷霜会好一点,这主要是交联密度大,一些分子量较大的配合剂不易突破橡胶的网状结构。抑制喷霜的效果就会好一点。不同的橡胶对不同的配合剂的溶解度是都不同的,所以作为一名配方设计师在设计配方时必须要充分考滤各种橡胶对各种配合剂的溶解度,才能有效地控制喷霜。

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(备注:文章有限,全部助剂溶解度参数加好友,传送)

喷霜判定方式和处理放法:

(1)喷蜡:由于流动助剂,加工助剂,活性剂等用量过饱和造成的喷霜也称喷蜡。

判定方式:用打火机在喷霜表面烘一下马上熔掉的,就可以确定为吐蜡。

处理方法:只须把产品放在烤箱里烤,把产品里多余的蜡全部烤出来,挥发掉就OK了。烘烤条件为:110℃*2H。

(2)由于多加促进剂、硫化剂造成的吐霜

判定方式:用打火机烘不熔,用手搽不掉。

处理方法:1.用10%的柠檬酸溶液煮30MIN,但处理得还不够完整,产品可以放6个月左右,有可能还会吐出来。但是煮过后要搞下表面防护,要不过时间长了又有出来的(等产品干后用别人汽车用的防护蜡 灌装的喷出来白色泡沫用海绵或抹布蘸着擦拭产品不要太多)

2.先把产品用100℃*48H烘烤后让产品全部吐出来,再按1方法就可以解决问题。

3.先用半干的湿布擦净,然后用硅油布擦拭(常用甲基硅油)

●各类助剂喷出特征

◆M、DM在NR中极易喷出。且因本品熔点高,喷出后表面呈“点式”情况,用指甲抠后会有尾巴一样的线条出现,喷出物呈灰白色、稍有光泽,用手难以完全擦去。M喷出的可能和程度明显大于DM。在M、DM中加入CZ会促进M、DM的喷出,因为CZ会分解出DM并转换成M使M总量增加。DM极易在外界作用力或诱导作用下喷出,特别是与手接触的地方。

◆TT喷出后呈浅灰色,无光泽。非“点式”情况。因TT在硫化温度下已经溶解。TBzTD喷出后也呈浅灰白色,与手接触的地方或产品相互接触的地方首先喷出,喷出的地方是均匀一片,不同于M、DM情况。

◆DTDM在黑色产品中过量后表面出现黑色斑点并逐渐失去光泽,变为雾面。无发白现象。

◆蜡类物质适当喷出后可增加制品的光泽度,但过量后会降低其光泽度,会在表面形成一层蜡膜,用指甲刮下可明显辨别。用火机加热会熔化。

◆硬脂酸用量适当的增加可以溶解或提高无机物在橡胶的溶解度,间接的防止发白。但是超过一定用量后,自身容易喷出,硬脂酸喷出后与石蜡不一样。硬脂酸喷出后表面呈反光银白色,喷出物呈整齐排列的晶体,晶体为片状结构(从侧面、顶部观察,不能明显看出发白现象,而需要从晶体正面观察,才能发现反光银白色的物质),喷出物可用手擦掉。

◆防老剂4010NA(3C)、264(BHT)、MB-A用量为4份,硫化胶均有极轻微发白,MB-A未硫化胶与手接触的地方有发白现象。4010NA未硫化胶表面有针状晶体析出。另外4010NA硫化胶及未硫化胶表面泛蓝。

◆4020(6C)无发白现象,即便喷霜也需要更高的用量或更长的时间,但和4010NA一样硫化胶及为硫化胶表面有变蓝现象。


结语

    选用适合的材料、设计合理的配方、采用适合的混炼和硫化工艺是防止或减少配合剂喷出、提高澳门棋牌娱乐游戏平台质量的有效手段。同时,配方设计人员、工艺制订人员在设计配方、制订工艺时要充分考虑生胶特性、助剂性能和用量,工厂的加工条件、存储环境,制品的存储周期、使用条件等;生产人员一定要按照工艺规程进行操作;采购人员要按照配方设计中所要求的材料标准进行采购,使材料各种性能达到配方设计要求;仓储人员要严格实行存新发旧的规定,以便避免助剂析出等质量问题的发生,从而保证产品质量。


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